A gestão da qualidade na logística de produtos sensíveis à temperatura é um tema crítico na cadeia de frio para diversos setores, como farmacêutico, alimentício, químico, dentre outros. Um dos principais desafios é garantir que os produtos permaneçam dentro das faixas de temperatura adequadas durante o transporte.
Manter a temperatura ideal é fundamental para garantir a integridade e segurança dos produtos, do contrário podem ser seriamente comprometidos com variações inadequadas de temperatura.
A gestão de qualidade no transporte deve assegurar que os produtos sensíveis à temperatura sejam transportados, armazenados e movimentados de modo a garantir sua integridade.
Mas como superar este desafio e garantir o controle de temperatura em todas as etapas do ciclo de vida do produto, desde o armazenamento até a distribuição?
É exatamente isso que nosso CEO e especialista em qualidade no transporte, Afonso Moreira, vai abordar no artigo de hoje.
Ele mostrará as principais práticas e soluções para melhorar a gestão da qualidade em produtos que exigem controle de temperatura.
Vamos conferir?
Importância da gestão da qualidade na logística de produtos sensíveis à temperatura.
Produtos sensíveis à temperatura, como vacinas, medicamentos, alimentos perecíveis, componentes eletrônicos e substâncias químicas requerem um ambiente controlado para preservar sua qualidade. Qualquer descuido nas condições de temperatura pode resultar em diversos problemas, como degradação, perda de eficácia ou, em casos mais graves, riscos à saúde pública.
Nesse sentido, a gestão logística de produtos sensíveis à temperatura (logística de cadeia fria) é essencial para garantir o transporte, armazenamento e manuseio de itens que necessitam de controle de temperatura.
O objetivo da logística de produtos sensíveis à temperatura é evitar a deterioração ou a perda de propriedades, manter a integridade e eficácia ao longo de todo o processo logístico.
Assim, a gestão da qualidade na logística de produtos sensíveis vai além do transporte e armazenamento adequados, envolvendo o uso de tecnologias avançadas, planejamento integrado e conformidade regulatória para garantir a segurança e a eficiência em toda a cadeia de suprimentos.
Principais desafios na logística de produtos sensíveis à temperatura.
A necessidade de controle das condições de movimentação, armazenamento e transporte traz consigo desafios para a logística de produtos sensíveis à temperatura.
Oscilações de temperatura
Um dos grandes desafios é garantir que os produtos permaneçam dentro das faixas de temperatura exigidas ao longo de todo o processo logístico. Qualquer variação pode comprometer a qualidade do produto.
Isso é particularmente difícil em rotas longas ou com múltiplos pontos de transferência, onde os produtos podem ser expostos a diferentes condições climáticas.
A falha em manter a temperatura adequada pode comprometer a qualidade, integridade e segurança dos produtos. Para alimentos, por exemplo, a temperatura inadequada pode levar à proliferação de bactérias, enquanto para medicamentos, pode resultar na perda de eficácia.
Monitoramento em tempo real
Outro desafio é garantir que o monitoramento da temperatura seja constante e preciso durante todo o processo. Os desvios muitas vezes são identificados tarde demais, quando os produtos já foram comprometidos.
A necessidade de uma resposta imediata a variações de temperatura é crítica para garantir a integridade dos produtos. Por isso, a precisão no monitoramento é fundamental.
Contudo, sistemas manuais ou semiautomáticos são suscetíveis a erros humanos e inconsistências. Isso requer implementar tecnologias de monitoramento contínuo da temperatura, como sensores e data loggers, para detectar e corrigir rapidamente quaisquer desvios.
Resistência à mudança e adaptação de processos
Empresas que não possuem uma cultura de controle de qualidade no transporte encontram resistência para adotar práticas orientadas à qualidade. Especialmente quando se trata de implementar novos sistemas de monitoramento e controle de temperatura.
A adaptação a essas mudanças, com foco em eficiência e qualidade, exige treinamento extensivo e uma mudança de mentalidade dentro da organização.
Consistência e Comprometimento em Toda a Cadeia
Promover uma cultura de gestão de qualidade na logística de produtos sensíveis à temperatura não envolve apenas uma única empresa, mas todos os parceiros da cadeia de suprimentos, como fornecedores, transportadores e distribuidores.
A inconsistência no comprometimento de alguns desses atores pode levar a quebras no processo, como falhas no controle de temperatura, atrasos ou manuseio inadequado dos produtos.
Integração de novas tecnologias
Alguns gestores de logística enfrentam resistência para implementar tecnologias, como sensores, monitoramento remoto e IoT (Internet das Coisas). O principal motivo são os custos iniciais na aquisição das tecnologias, alterações de processos e treinamento dos colaboradores.
Nesse sentido, acabam desvalorizando no curto prazo o investimento que trará retorno no médio e longo prazo.
Você já parou para calcular os custos com danos e avarias no processo logístico de transporte de produtos sensíveis a temperatura?
“A logística de produtos sensíveis é uma atividade que esconde muitas perdas financeiras. A empresa que tem cultura de qualidade na gestão logística sabe que o retorno do investimento (ROI) em soluções de tecnologia é certo e garantido.” (Afonso Moreira – CEO AHM Solution)
Para garantir a qualidade no transporte de produtos sensíveis à temperatura, reduzir ou eliminar os fatores de risco durante todo o processo logístico, é preciso implementar medidas pró-ativas. Deixar de esperar o problema surgir para depois agir.
Boas práticas na gestão da qualidade nos processos logísticos de produtos sensíveis à temperatura.
Para garantir a qualidade e a integridade dos produtos sensíveis à temperatura, é necessário implementar um conjunto de boas práticas que abrangem desde a produção até a entrega ao cliente final.
tais como:
- A gestão eficiente do tempo e das rotas de transporte é uma ação estratégica para evitar exposições desnecessárias e prolongadas a condições inadequadas.
- Todos os equipamentos utilizados, desde câmaras frias até veículos refrigerados, devem passar por processos rigorosos de validação e qualificação para garantir que atendam às especificações exigidas.
- Estabelecer planos de contingência para situações em que ocorram falhas nos sistemas de refrigeração, acidentes ou atrasos imprevistos no transporte.
- Adotar padrões internacionais, como as Boas Práticas de Distribuição (GDP – Good Distribution Practices), garante que todos os procedimentos seguem normas de excelência reconhecidas globalmente.
Tecnologias de Apoio na cadeia de frio
A tecnologia desempenha um papel fundamental na gestão da qualidade na logística de produtos sensíveis à temperatura. Algumas das inovações que têm contribuído para a gestão da qualidade da cadeia de frio são as seguintes:
- Sistemas de Monitoramento Remoto: Dispositivos que permitem o controle em tempo real das condições de transporte, enviando alertas em caso de variações de temperatura.
- Sistemas de registro de dados: Coletam e armazenam informações sobre a temperatura, permitindo a análise e o acompanhamento da cadeia de frio.
- Embalagens térmicas: Auxiliam na manutenção da temperatura durante o transporte e armazenamento.
Existem várias tecnologias disponíveis no mercado para monitoramento e controle de temperatura de produtos sensíveis. Os indicadores de temperatura WarmMark e ColdMark são amplamente utilizados e funcionam da seguinte forma:
O WarmMark indica a temperatura ascendente e de uso único que alerta quanto à exposição a condições de temperaturas inaceitáveis.
Quando o WarmMark é exposto a condições acima da temperatura de ativação do indicador, uma tinta vermelha começa a migrar pelas janelas de exposição, que indicam o tempo de exposição.
Os tempos de exposição são baseados em temperaturas 2°C acima do limiar do indicador. Se a temperatura for maior que 2°C acima da temperatura de ativação do dispositivo, as janelas de exposição serão preenchidas mais rápido.
Ele deve ser armazenado em temperatura inferior a de ativação, gerando os seguintes benefícios:
- Monitoramento correto da temperatura a ser mantida;
- Controle de qualidade de forma ampla e eficaz;
- Atua com maior eficiência para garantir um condicionamento na temperatura ideal;
- Fortalece a cadeia dando responsabilidade a todos no manuseio.
Já o ColdMark é uma ferramenta que indica a temperatura descendente de um único uso, especialmente desenvolvido para auxiliar a identificar e corrigir problemas na cadeia fria.
Quando a temperatura fica abaixo de um limiar pré-determinado, ele passa de transparente para violeta, oferecendo os seguintes benefícios:
- Garante o controle de qualidade ao longo do ciclo de transporte;
- Atua como reforço para garantir a condição de temperatura ideal;
- Permite identificar problemas na armazenagem e no transporte;
- Aumenta as margens do produto.
Selado em um tubo, os fluidos patenteados, o ColdMark passa de transparente para violeta quanto exposto a temperaturas abaixo do nível pré-determinado de ativação. O indicador responde em 30 minutos ou menos.
Quanto menores as temperaturas, mais rápida a resposta do ColdMark. O indicador esbranquiçado significa que o ColdMark foi exposto a temperaturas inferiores ao seu congelamento, também indicando que o limiar de temperatura foi violado.
A partir dessas funções, os produtos ficam protegidos contra oscilações de temperatura, com indicação precisa de que o produto foi exposto a temperaturas inaceitáveis acima ou abaixo do determinado em cada modelo.
E, por isso, a empresa consegue manter os produtos em perfeito estado e evitando transtornos.
Conclusão
A gestão da qualidade na logística de produtos sensíveis à temperatura é um desafio complexo que exige atenção aos detalhes, tecnologia avançada e treinamento especializado.
Empresas que conseguem implementar um sistema de gestão de qualidade eficiente reduzem riscos, evitam perdas financeiras e, acima de tudo, garantem a segurança e a satisfação do consumidor final.
Com o avanço das tecnologias e o aumento das regulamentações, a tendência é que os processos logísticos se tornem cada vez mais rigorosos e eficientes, proporcionando maior confiança e qualidade nos produtos entregues.
A AHM Solution do Brasil busca sempre oferecer a melhor produtividade, segurança e qualidade em seus serviços, garantindo o controle de qualidade na gestão da logística da cadeia de frios.
